反滲透純水設備電導率及產水量下降的幾種原因

　　大約有三個現(xiàn)狀，如下：   

　　現(xiàn)狀一：脫鹽率下降但產水量不變  
　　1、膜元件表面損傷   
　　　膜表面的損壞多來自物理損傷，如受到尖銳的顆粒物、結晶體及水錘的原因造成的。

　　2、“O”型圈損壞或未裝   
　　　O型圈損壞或未裝出現(xiàn)泄露而導致脫鹽率下降，O型圈的安裝需按照一定的要求進，使用制定的潤滑劑“甘油”，禁止隨意使用某些不兼容的化學品進行潤滑，如油類。

　　3、 望遠鏡現(xiàn)象   
　　　望遠鏡現(xiàn)象的產生是由于進水和濃水間的壓力差過大，較嚴重的望遠鏡現(xiàn)象會造成膜元件機械損壞，防止望遠鏡現(xiàn)象的產生應做好每天的運行記錄工作，當進水和 濃水間的壓力差超過初始值15%時(忌壓差超過允許最大值)，就應該立即商討解決辦法，詳細了解發(fā)生原因，采取相應辦法處理。  

　　4、背壓現(xiàn)象   
　　　背壓的產生是由于產水壓力高于進水壓力或濃水壓力0.3Bar，膜元件就可能發(fā)生剝離，從而損壞膜元件  

　　防止此類情況的發(fā)生，盡可能做到如下幾點：   

　　一、勤做反滲透純水設備預處理的保養(yǎng)工作，按時做砂濾器，碳濾器的正反洗操作，勤換保安過濾器濾芯，防止水中尖銳、硬質顆粒物或活性碳顆面進入膜元件。    

　　二、系統(tǒng)設計無壓沖洗功能(對膜系統(tǒng)排氣)，或加裝電動慢開門，防止水錘現(xiàn)象。    

　　三、當膜出現(xiàn)結垢后做膜清洗工作時，初始流量應盡量小，防止過大流量沖刷造成損傷;   

　　現(xiàn)狀二：脫鹽率下降而產水量升高   

　　1、膜氧化   
　　　膜氧化產生的直接原因有二，一是系統(tǒng)給水中的余氧或其他氧化物質超標;二是在膜元件進行清洗消毒時未嚴格按要求處理(清洗時間或清洗溫度)，而導致膜元件被氧化。膜元件氧化表現(xiàn)為膜沖孔。   

　　2、泄露   
　　　O型圈損壞或中心管爆裂   

　　現(xiàn)狀三：脫鹽率下降、產水量也下降